本文來源於:新華社
綠色發展已成(chéng)為全球企業(yè)賦能行業發展的“必選項”之一(yī)。在減碳(tàn)之路上,越來(lái)越多的企業已形(xíng)成共鳴,助力實現“雙碳”目標。
作為全(quán)球能(néng)源管理(lǐ)和自動化領域的數字化轉型專家,施耐德電氣認為(wéi),作為推動經濟社會(huì)發(fā)展的中堅力量,企業是實現“雙碳”目標的關鍵主體。在意識到可持續發展由(yóu)可選題變為必選題之後,企業麵臨新的挑戰,那就是如何將“雙碳”目標變成企業的可持續(xù)性實踐,而(ér)不是僅僅留在口號層麵。
一場經濟效益與社會效益的“雙贏”
施(shī)耐德電(diàn)氣一直把可持(chí)續發展作為戰(zhàn)略(luè)核心,提出將可持續實踐融入業務發展的全鏈條體係的理念,通過數字化與電氣化加持行(háng)業綠色未來。這種將“碳中和融入主業(yè)”的(de)發展模式,將助力(lì)行業創(chuàng)造出更多綠(lǜ)色可能。
在把減碳(tàn)變(biàn)成可持續(xù)性的實踐中(zhōng),為什麽“融入(rù)主業”如此重要?
首先,業務中的(de)每個環節都有減碳和降低對環境(jìng)影響(xiǎng)的可能;其次,隻有融(róng)入主(zhǔ)業,才能在業務運行中不斷地產生經濟收益,從而保證行動的持續性;另外,隻有融入主業,才能讓減碳成為(wéi)每個員工的行為準則,不斷促進實踐層麵的關注與創新。
而施耐德電氣也做出承(chéng)諾,到2025年,企業將在自(zì)身運營層麵實現碳中和;到2030年,在公司運營層麵實現淨零碳排放;到2040年,實現端到端供應鏈的碳中和;到2050年,實現供應鏈運營層麵的淨零碳排(pái)放。
截至目前,施耐德電氣的綠色收入——即能(néng)對氣候產(chǎn)生積極影響的(de)產品或解決方案所帶(dài)來的收入——已(yǐ)占到其總(zǒng)收入的70%以上,到2025年這一(yī)比例將提高到80%。這意味著可持續發展能夠切切實(shí)實帶來經濟(jì)效益。
“端到端綠色供應鏈”與數字化形成“合力”
業(yè)內人士認為,在數字化的助力下實現“端到端綠色供應鏈”,上下遊形成“減碳合力(lì)”,是施耐德電氣在可持續發展領域成為行業企業佼佼者以(yǐ)及重要參與者的(de)關鍵。
施耐德電(diàn)氣有關負責人介紹稱,在設定目標的基礎上(shàng),該公司在(zài)設計、采購、生產、交付等各個業務環節都竭盡所能踐行可(kě)持續發展理念,並借力數(shù)字化技術打造了端到端綠色供應鏈。其中,數字化不僅搭建了貫穿供應鏈上下遊的能源消耗(hào)衡(héng)量和分析平台,還(hái)能不斷識(shí)別更多的(de)減碳點,有針對性地幫助提升(shēng)流程效率和能源效率,實現全產業(yè)鏈的(de)增效減排。作為實現碳中(zhōng)和的最佳武器,數字(zì)化技術為可持續發展奠定了(le)基礎。
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從設計開始,站在產(chǎn)品全生命周期的角度思考產品對環境的影響。施耐德電氣在2012年就(jiù)自主設計和開發了生態標(biāo)簽Green Premium,它(tā)要求產(chǎn)品在後續的生產階段采用可再生材料及回收材料,使用可再生能源,並在生產過程中充分節能降耗,減少有毒有害物質,保障人(rén)員的安全(quán)與健康(kāng)。在產品生命終止階段,Green Premium生態標簽為產品元件的循環利(lì)用提供充分的信息,幫助客戶踐行循環經濟理(lǐ)念。讓(ràng)客戶可以公開、透明地看到產品全生命周期的各個(gè)階段對(duì)環境影響的信息,直觀(guān)了解其綠色表現。
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綠色采購,則是與碳排放最(zuì)為集中的供應鏈上下遊合作夥(huǒ)伴攜手減碳。長期以來,施耐德電氣堅持對供應商進行碳排放水平評估(gū)與要求,同時為(wéi)有差距的供應商提供支持,包括提供精益生產、數字化方麵的谘詢,助力供(gòng)應商節能降耗。
上海新(xīn)通聯是(shì)一家與施耐德電氣合作了近(jìn)20年的包裝供應商。隨著業務發展(zhǎn)及公司規模(mó)逐漸擴大,這家企業迫切希望通過精進內部管理來提升競爭力。施耐德電氣為新通聯實施了精益生產(chǎn)谘詢,打造精(jīng)益產線,推動精(jīng)益化(huà)生產與運營,並在此基(jī)礎上推動產品級、設備級、工廠級的互聯互通,促進其循(xún)序(xù)漸進實現綠色智能製造。新通聯也實現了將設備利用率提高20%以上,設備能效節(jiē)約30%,並(bìng)成為中國首批獲得綠色產品(pǐn)認證的企業。
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在綠色生產環節,通過踐行數(shù)字化、循環經濟、清潔能源三大方(fāng)式來推進(jìn)和加快“零碳工廠”的建設。
施耐德電氣(qì)有關負責人介紹稱,目前,施(shī)耐德(dé)電氣在中國的23家工廠中,已有15家工廠(chǎng)在(zài)屋頂部(bù)署了太陽能光伏係統,提供大量可再生綠色能源。
“我們(men)在中國23家工(gōng)廠中,有14家是‘零碳工廠’,4家是碳中和工(gōng)廠,15家是工信部認可的國家級(jí)綠色工廠。除自身工廠外,我們也采用‘太陽能+微電網’的解決方案,為中國用戶構(gòu)建分布式能源係統,確保(bǎo)用電的安全、穩定(dìng)、綠(lǜ)色。”
施(shī)耐(nài)德電氣也(yě)為浙江省電力有限公司旗(qí)下欣美電氣(qì)打造以微電網為核心的分布式能源(yuán)係統,通過數字(zì)技術(shù)實現對屋頂光伏、儲能、柔性負荷的預測和優化控製(zhì),令欣美電氣2020年新能源(yuán)發電量年度增長146%、年度新(xīn)能源滲透率提高至70%、年度電費總支出節省30%以上。
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綠色交付,則需要通過(guò)綠色包裝和綠色運輸減少交付過(guò)程中的碳排放。到(dào)2025年,施耐德電氣承諾(nuò)一次和二次包裝中100%不含一(yī)次性塑料。同(tóng)時,通過大數據和AI算法,施(shī)耐(nài)德電氣持續提(tí)升物流環節的效率,降(jiàng)低交付過程(chéng)中的能源浪費和碳(tàn)排放。
從綠色設計,到綠色交(jiāo)付,施耐德電氣全球(qiú)領先的數字化技術始(shǐ)終貫穿端(duān)到端綠色供應鏈。施耐德(dé)電氣有關負責人介紹稱,碳排放打破了(le)係統邊界,數字化則是實現(xiàn)端到端可持續發展的利器。從施(shī)耐德電氣(qì)在全球41個國家完成(chéng)的230多個客戶項目(mù)來(lái)看,通過數字化技術,客戶的碳足跡實現了最高50%、平均20%的優化,在節能降耗方麵實現了最高85%、平(píng)均(jun1)24%的優化。
“圍繞可持續發展的創新(xīn)和行動(dòng),不僅讓我們離自身目標越來越(yuè)近,也幫(bāng)助供應(yīng)商和客戶提高了能(néng)源效率,減少了對(duì)環境的壓力,實現端(duān)到端的共同升級。”
更多“綠(lǜ)色可能”已在不遠處
施耐德電氣不僅(jǐn)是可持(chí)續的(de)踐行者,同時也是賦能者。2021年推出的“碳(tàn)中和(hé)服務解決方案”,更是集成了施耐德電氣的可持續經驗和數字化技術,通過“四步走”,為中國企業提供從(cóng)頂層規劃到落地執(zhí)行的全麵(miàn)解決方案。
第一步,戰略規(guī)劃,建立可持續願景和戰略;
第二步,體係設計。設立減排目標,明(míng)確減排路(lù)徑,確定目標和行動的優先(xiān)級;
第三步,執行優化。運用(yòng)數字化手段落實減排項目和舉措,以提高績效;
第四步,績效展現。持續追蹤碳減排結果,建立(lì)長效創新機製(zhì)。
通過以數字(zì)化(huà)技術為(wéi)代表的領先解決方案,從2018年到2021年第四季度,施耐德電氣已幫助全球客戶減少(shǎo)了3.47億噸碳排放,計劃到2025年,將累計為客戶減少8億噸碳排放。
業(yè)內人士認為,實現碳中和離不開全(quán)球行業企業、機構的廣泛參與及共同努力。未來,隨著(zhe)越來越(yuè)多企業及機構加入(rù)推進“碳達峰”“碳中(zhōng)和”的行(háng)列,企業經濟效益與環境效益(yì)的關係將進一步緊密(mì),更多“綠色(sè)可能”或將在不遠處變為現實。